In industriellen Prozessen werden häufig Flüssigkeiten gefiltert, um Verunreinigungen und Schadstoffe zu entfernen. Die Wahl des Filters hängt von den spezifischen Anforderungen der Anwendung ab, einschließlich der Größe und Art der zu entfernenden Partikel, der Durchflussmenge und des Druckabfalls. In diesem Blogbeitrag befassen wir uns mit drei gängigen Polypropylenfiltern, die in der industriellen Flüssigkeitsfiltration eingesetzt werden: nominale String-Wound-Filter, Meltblown-Filter und plissierte Absolutfilter.
Nominale String Wound-Filter
- Aufbau: Diese Filter bestehen aus einem Kern, der mit Lagen aus gewickeltem Polypropylenfaden (Garn) umwickelt ist.
- Filtrationsmechanik: Die Partikel werden in der Tiefe des Filtermediums aufgefangen, wodurch sie sich zur Entfernung größerer Partikel eignen.
- Wirkungsgrad: Nennfilter werden nach ihrer Nennmikronzahl eingestuft, die die ungefähre Größe der Partikel angibt, die sie entfernen können.
- Anwendungen: Ideal für die Grobfiltration, Entfernung großer Partikel, breites Spektrum an Partikelgrößen, wirksam bei geleeartigen/klebrigen Partikeln und suspendierten Feststoffen.
Meltblown/Spunbonded-Filter
- Aufbau: Meltblown/Spunbonded-Filter werden durch Extrusion von geschmolzenen Polypropylenfasern hergestellt, die zu einem Netz aus willkürlich ausgerichteten Fasern zusammengebunden werden.
- Filtrations-Mechanismus: Die dichte Faserstruktur bietet eine große Oberfläche zum Auffangen kleinerer Partikel.
- Wirkungsgrad: Meltblown-Filter bieten einen höheren Wirkungsgrad als nominale Filter und sind in der Lage, feinere Partikel zu entfernen.
- Anwendungen: Häufig für die Vorfiltration und Feinfiltration verwendet, um Partikel im Mikronbereich zu entfernen. Hauptsächlich für Wasseranwendungen
Falten-Absolut-Filter
- Aufbau: Plissierte Absolutfilter bestehen aus mehreren Lagen von plissierten Polypropylenmedien.
- Filtrationsmechanik: Die Partikel werden an der Oberfläche des Filtermediums aufgefangen, was zu einem hohen Wirkungsgrad und einem geringen Druckabfall führt (aufgrund der großen Filtrationsfläche).
- Wirkungsgrad: Absolute Filter werden nach ihrer absoluten Mikronzahl eingestuft, die die kleinste Größe der Partikel angibt, die sie zuverlässig entfernen können.
- Anwendungen: Wird für die Endfiltration verwendet, um sehr feine Partikel zu entfernen und eine hochreine Flüssigkeit zu gewährleisten. Sehr effektiv bei der Entfernung von Partikeln ähnlicher Größe.
Hauptunterschiede zusammengefasst
| Merkmal | Nominale String-Wicklung | Meltblown/Spunbonded | Plissiert Absolut |
| Konstruktion | Gewickelter Polypropylenfaden | Extrudierte Polypropylenfasern | Plissierte Polypropylenmedien |
| Filtrierung Mechanismus | Tiefenfiltration | Oberflächenfiltration | Oberflächenfiltration |
| Wirkungsgrad | Nominale Mikronzahl | Höherer Wirkungsgrad als nominal | Absolute Mikronzahl |
| Anwendungen | Grobfiltration | Vorfiltration und Feinfiltration | Endfiltration |
Auswahl des richtigen Filters
Die Auswahl des richtigen Filters hängt von mehreren Faktoren ab:
- Partikelgröße und -art: Die Größe und Art der zu entfernenden Partikel bestimmen die erforderliche Filterleistung.
- Durchflussmenge: Die gewünschte Durchflussmenge beeinflusst die Kapazität und den Druckabfall des Filters.
- Druckabfall: Der zulässige Druckabfall über den Filter beeinflusst die Gesamtleistung des Systems.
- Kosten: Die Anschaffungskosten und die laufenden Wartungskosten des Filters sollten berücksichtigt werden.
Wenn Sie diese Faktoren sorgfältig berücksichtigen, können Sie den am besten geeigneten Filter für Ihre spezifische industrielle Anwendung auswählen.
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