Vloeistoffiltratie, een belangrijke stap in uw proces

Vloeistoffiltratie is een belangrijke stap in veel industriële processen. Het beheersen van verontreinigingen is belangrijk om uw apparatuur en instrumenten te beschermen, maar ook om de kwaliteit van uw product te waarborgen. Een filter kan deze problemen helpen beheersen, maar kan ook dienen als monitor voor het hele proces. Een filter dat bijvoorbeeld eerder verstopt raakt dan verwacht, geeft aan dat er ergens in het proces sprake kan zijn van ongewenste omstandigheden.

Filtratie verwijdert zwevende deeltjes uit een vloeistof of gas, door de vloeistof door een poreus of semipermeabel medium te leiden. Niet alle filtratieprocessen zijn zelfreinigend of zonder consumables. Filtratie bij lagere micronwaarden vereist vaak filterelementen voor filtratie, dit zijn operationele kosten (OPEX). Daarom is het belangrijk om de hoogste kwaliteit en waarde te krijgen om elke keer consistent te presteren. Het kiezen van het juiste filterproces met de geschikte filterelementen kan u helpen grip te krijgen op deze kosten. Om uw proces te beschermen en de productie op peil te houden, is het belangrijk om voorraad beschikbaar te hebben wanneer u deze nodig heeft.

Al onze filterelementen en apparatuur voor filters worden in Nederland gefabriceerd. We houden voorraad in onze magazijnen in Nederland, Noord-Amerika, Australië en Noorwegen. We hebben een grote voorraad filterpatronen en apparatuur klaar voor levering aan de gebruikers. Ons team staat klaar om al uw technische vragen te beantwoorden. We weten dat het belangrijk is om uw productiedoelstellingen te halen, uw kwaliteit te verbeteren, Dutch Filtration biedt een betrouwbare filteroplossing.

Elke toepassing vraagt ​​om een ​​andere filteroplossing. Het hangt af van factoren als betrouwbaarheid, kosten, efficiëntie, eenvoud en consistentie. De beslissing welke filterpatroon u voor uw proces moet gebruiken, kan een uitdaging zijn. Daarom is het belangrijk om de verschillende soorten cartridges te begrijpen.

Er zijn verschillende soorten filterelementen:

• Geplisseerd element (oppervlaktefilter)
• Spunbonded/Meltblown kaars (dieptefilter)
• Gewonden filterelement (dieptefilter)
• Zakken (oppervlaktefilter)
• Membraan (oppervlaktefilter)

Dutch Filtration biedt vrijwel elk type filterelement voor industriële processen. Daarnaast hebben we ook een groot aanbod van de verschillende soorten geplisseerde high flow cartridges  (meestal geplooid of gewikkeld en onze Oillock olie absorptie-elementen. In dit artikel bespreken we alleen geplisseerde, spunbonded/meltblown, gewonden filterelementen en zakkenfilters.

Hoe een filter te selecteren, de verschillende soorten verbruiksartikelen

Geplisseerde filterelementen

Geplisseerde filters zijn gemaakt van materialen zoals polypropyleen, polyester, glasvezel of PES. De geplisseerde media creërt een groot oppervlak, zodat meer verontreinigingen op het oppervlak van het filtermateriaal kunnen worden opgevangen. Deze filters werken het beste wanneer alle deeltjes bijna allemaal even groot zijn. Deze deeltjes zorgen voor een extra filterlaag, maar als er ook grotere deeltjes zijn zullen ze aan het oppervlak blijven kleven waardoor het drukverschil toeneemt. Geplisseerde filters worden vaak gebruikt als voorfiltratie met een micronbereik van 0,5 – 75, de micronclassificatie van geplisseerde patroonfilters is nauwkeuriger dan meltblown of gewikkelde filters. Over het algemeen kiest u een oppervlaktefilter boven een dieptefilter wanneer u filtratie nodig heeft voor een smalle deeltjesgrootteverdeling.

Sommige high-end absolute geplisseerde filters kunnen een paar keer worden gereinigd en hergebruikt voordat ze worden vervangen, maar dit is afhankelijk van de toepassing. Geplisseerde filters zijn gemaakt van synthetische materialen en bestaan uit meerder lagen omdat dit dikkere materiaal een hogere capaciteit heeft om deeltjes op te vangen dan dunner materiaal.

Onze geplisseerde filters hebben een vaste kern en alle componenten zijn volledig thermisch gebonden en bieden geen lekkage en geen verontreiniging door additieven/lijmen, bieden chemische compatibiliteit en zijn geschikt voor de meeste vloeistoffen, oplosmiddelen en chemicaliën. Een ander voordeel van thermisch gebonden technologie is dat alle patronen kunnen worden gebruikt voor gebruik bij hogere temperatuur en druk.

Meltblown / Spunbonded kaarsen

Spunbonded of Meltblown kaarsen zijn een zeer effectief type dieptefilter. Deze filters zijn meestal gemaakt van polypropyleen of nylon. Vezels worden uit een mondstuk geblazen en thermisch gebonden op een roterende spindel. Hierdoor ontstaat een dichte en doorlatende structuur. Vaak worden de twee soorten hetzelfde genoemd. Een ander type dieptefilter is het meltblown filter, het verschil tussen meltblown filters en spunbonded filters zit in de matrijsconstructie (zie figuur 1.1 en 1.2) Tijdens het proces van Spunbonded filters stroomt hete lucht in een dwarsstroom van de opkomende vezel, terwijl in het smeltgeblazen proces, hete lucht samenkomt met de vezel wanneer deze uit de matrijsconstructie komt.

Deze filters kunnen worden gebruikt wanneer bijvoorbeeld afvalwater deeltjes van verschillende groottes bevat. In vergelijking met geplisseerde filters hebben spunbonded of meltblown filters een kleiner filteroppervlak, maar ze hebben het voordeel van dieptefiltratie. Door hun verschillende lagen kunnen ze een groot aantal deeltjes van verschillende grootte bevatten. Dus spunbonded en meltblown kaarsen zijn ideaal voor toepassingen met hoge verontreinigingsniveaus met een grote verscheidenheid aan deeltjesgroottes. Spunbonded filters hebben micronclassificaties van minder dan 1 micron tot meer dan 100 micron. (Nederlandse Fiberflow Zie datasheets QA tot 50 aanpassen naar 100mic). Spunbonded cartridges zijn een goede, kosteneffectieve vervanging voor gewikkelde kaarsen. Maar voor veel industriële toepassingen zijn ze niet geschikt, omdat ze zelfs bij een matig drukverschil en bij hogere procestemperaturen kunnen bezwijken.

Fig. 1.2

Gewonden kaarsen

Gewonden filterelementen gebruiken meerdere lagen, strak gewikkeld in ruit-/v-vormige patronen over een steunkern. De eerste laag vangt deeltjes met dezelfde grootte van de micronclassificatie of grotere deeltjes op. De tweede binnenlaag vangt kleinere deeltjes op. Deze dieptefiltratie is beter maar gaat ten koste van het filteroppervlak. Dus dieptefilters (string-wound en meltblown) moeten vaker worden vervangen dan geplisseerde filterelementen wanneer de vuildeeltjes even groot zijn. Dit type filterpatroon werkt erg goed voor vloeistoffen met een breed scala aan vaste maten. De gewonden filterkaars is aanpasbaar voor veel verschillende toepassingen en is kosteneffectief. Het is uitermate geschikt voor oppervlaktewaterfiltratie of voorfiltratie van afvalwater. Van alle bovengenoemde filters is de gewonden filterkaars het meest origineel, het heeft de tand des tijds doorstaan. Het gewonden medium is geen matrix met vaste poriën, zoals bij thermisch bevestigde geplisseerde media. Om deze reden kunnen de meeste dieptekaarsens geen hoge stroomsnelheden aan zoals geplisseerde kaarsen dat wel kunnen. De string-wound kaarsen van Dutch Filtration zijn volledig thermisch gebonden met eindkappen, en dit zorgt ervoor dat er geen bindmiddelen, smeermiddelen of additieven in het gefilterde water komen.

Filterzakken

In tegenstelling tot de meeste filterelementen stroomt de vloeistof in zakkenfilters van binnen naar buiten. Dit resulteert in een lagere drukval en een hogere doorvoer per gebied. Zakkenfilters kunnen een goedkope optie zijn in verschillende industrieën, zoals voedsel- en drankproductie, chemische en afvalwaterbehandeling en vele andere industrieën. De gelaste constructie van filterzakken ondersteund door een roestvrijstalen mand is bestand tegen hoge temperaturen, viscositeit en chemisch agressieve vloeistoffen. Zakkenfiltratiesystemen zijn daarom ideaal voor kleine batches of grove filtratie. Wanneer een hogere vuilopnamecapaciteit of -stromen vereist zijn met een nieuwe of bestaande zakfilterbehuizing, kan deze worden uitgerust met filterzakken met hoge capaciteit en filterzakken die 200% aankunnen. Zakkenfilters zijn ontworpen voor toepassingen met een filtratiesnelheid van 1 tot 1500 micron. Verkrijgbaar in polypropyleen, polyester, nylon met verschillende stijlringen.

Diepte versus oppervlak filtratie

De keuze tussen de verschillende soorten filterelementen, diepte versus oppervlaktefiltratie wordt vaak een complexe kwestie en hangt van veel factoren af

Economisch: Over het algemeen kosten geplisseerde filters (oppervlaktefilters) meer per 10″ dan dieptepatronen. Onder ongeveer 3 micron wordt het echter zuiniger om geplisseerde patronen te gebruiken. Maar geplisseerde filterelementen kunnen worden blootgesteld aan hogere stromen, dus als het systeem moet worden gedimensioneerd op basis van stroomgegevens, kunnen geplisseerde filters een meer economische keuze zijn. Voor een high flow toepassing zijn minder geplisseerde kaarsen nodig dan dieptefilters. Dit vereist dus een kleinere behuizing, klainer aantaal kaarsen om te. vervangen en dus lagere verwijderingskosten.

Klaring versus classificatie: Een dieptefilter kan een breder scala aan deeltjes verwijderen in vergelijking met een oppervlaktefilter, dit type verwijdering wordt klaring genoemd, het verwijst naar het brede scala aan deeltjesgroottes. Een oppervlaktefilter is ideaal voor het verwijderen van een klein aantal deeltjes boven een bepaalde micronclassificatie, alle deeltjes onder die classificatie zullen passeren, het classificeert de deeltjes van de vloeistof.

Stroomsnelheden/Drukdalingen: Zoals eerder vermeld, kunnen geplisseerde filters hogere stroomsnelheden aan dan dieptefilters en zullen ze een lagere initiële drukval hebben.

Het is niet eenvoudig om te beslissen welk filterelement de beste oplossing is voor uw toepassing. We hebben een overzicht gemaakt met een aantal toepassingen. Maar voor de beste oplossing kunt u altijd contact met ons opnemen zodat wij u kunnen helpen bij uw keuze.

* in deze tabel hebben we de olie absorptie elementen en high flow filter elementen niet meegenomen.